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煤泥烘干机设备的操作细节大家都耳熟能详的知识,但是还需要我们特别注意几点:(1)要干燥煤泥处理的原料来自于压滤系统,当设计规模与压滤系统的生产能力相匹配,煤源可得到很好保证。(2)从深入分析煤泥资料人手,结合当前煤泥干燥技术发展现状,对工艺和设备的选择进行了客观的技术经济比较和认真科学的论证,实事求是地提出工艺方案。(3)制定干燥系统的工艺流程需认真贯彻煤炭工业的规程规范,提高投资效益;积吸收国内外干燥车间设计的长处,优化工艺方案;力求做到技术与装备、适用、可靠。
在保证被烘干煤泥质量不变的情况下,一级干燥区利用顺流高温烘干,在高湿度状态下,经过入口温度 43 0 ℃ ,瞬间和煤泥进行热传质交换,除去大部分水份,确保了煤泥的热值不发生变化,且不易着火;二级烘干区是用逆流烘干,室温 300 ℃ ,为高产除水区,在回转烘干过程中,保证了煤泥外表不发生焦化;三级干燥区为正常烘干区,室内温度 120 ℃ -210 ℃ ,是利用滚筒内的破碎装置,反复撕扯、撞击、撒落,顺流烘干;四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份,为高排气区,室温 60 ℃ -80 ℃ 。
通过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加,水份干燥在8%以内,真正起到节能降耗之功效。
煤泥烘干机设备的生产发展受着很多因素的影响,对于生产加工的各项流程来说,也有很大的一部分对于煤泥烘干机设备有着重要的影响,其中对流加热的因素也是非常的广泛的。
干燥器中加热方式较多,在此对于常用的加热方式-对流做出分析。对流加热是干燥颗粒,辐状或膏状物料更好通用的方式。由热空气或其它气体流过物流表面或穿过物料层提供热量,而蒸发的湿分由干燥介质带走。空气(更好常用的介质),惰性气体(如N2在干燥物料湿分为有机溶剂时采用),直接燃烧气体或过热蒸汽(或溶剂蒸汽)均可作为对流干燥系统的加热介质。
这种干燥器也称为直接(加热)干燥器,在初始等速干燥阶段,物料表面温度为对应加热介质的湿球温度。在降速干燥阶段,物料的温度逐渐逼近介质的干球温度,在干燥热敏性物质时,必须考虑到这些因素。
当采用过热蒸汽干燥时,物料的更好高温度相应于操作压力时的饱和温度。例如在0.1MPA时蒸汽为100摄氏度,对于可能氧化和对氧敏感的物料在蒸汽环境时,产品质量可以得到保护和改善。
对流(直接)干燥器中常用的有流化床,闪急,转筒烘干机或或喷雾干燥器,带式,小推车-隧道干燥器等。
由此可见,作为加热方式,对流加热对于煤泥烘干机设备来说其影响是非常重要的,对于其生产质量有着重要的作用。
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