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太原日产500吨煤泥烘干机产品介绍和工作原理

煤炭综合利用是煤炭企业改变单一经营的必由之路,是煤炭行业扭亏增盈的希望所在。我国原煤入洗率在30%左右,每年的煤泥排放量超过2000万吨,特别是在一些矿区,煤泥销售不畅,以致大量堆积,因此煤泥的利用问题非常紧迫。日产500吨煤泥烘干机设备的出现可以将煤泥干燥降水后生产工业型煤,代替矿区的部分自用煤,实现就地消化,既可节约能源、提益,又可减少矿区的环境污染。

日产500吨煤泥烘干机设备产品介绍:
1、烘干机筒体:采用18mm标板制作,材质Q235,升举式扬料板、导料板均采用6mm钢板制作。
2、大齿轮:Φ2.8m,齿宽250mm,模数16,材质45#铸钢。
3、小齿轮:Φ380mm,齿宽280mm,模数16,材质45#铸钢。
4、滚圈:Φ2.48m,宽150mm,厚度130mm,材质45#铸钢。
5、底座托辊:Φ380mm,宽190mm,重型托辊,材质45#铸钢,铸铁轴承盒,重型60kg/个。
6、减速机:国标ZQ500型,装配形式1型。
7、电动机:国标铜芯18.5kw,开封产。
8、打碎喂料设备:0.6×3m,减速机国标ZQ500型,22kw调速电动机。
9、成品粉碎机:旋切式粉碎,国标铜芯15kw电动机。
10、引风设备:JH型节能引风机2台,总功率11kw,国标铜芯电动机。
日产500吨煤泥烘干机设备工作原理:
针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点,煤泥烘干工艺过程如下:湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的日产500吨煤泥烘干机设备干燥室,烘干过程分为四个工作区;
1、导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板作用下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
2、清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,煤泥落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置,可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥,同时对于煤泥团球结块也起一定的破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;
3、倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,此时煤泥已呈低水分松散状态,不再具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求;
4、出料区,日产500吨煤泥烘干机设备主机滚筒在此区不设抄板,煤泥在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个干燥过程,废气经引风除尘后排空,成品经输送机输送入库。